TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH

TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH Fräsen, Bohren, Drehen und mehr – mit hochwertigen Präzisionswerkzeugen für die Metallbearbeitung. Precision tools for efficient machining.

Seit 30 Jahren stehen wir für Zuverlässigkeit, Leistung und scharfe Lösungen. Since 1995 we have been developing innovative solutions for machining; regardless of the machining production task you have - from the smallest diameter to the machining of high-strength materials with complex tool systems.

31/05/2026

Zu viele Fräser im Magazin – und trotzdem fehlt oft genau der richtige? 😅

Das kennen viele aus der Praxis. Jede unnötige Variante kostet: Platz im Magazin, Zeit in der Beschaffung und Nerven in der Prozessplanung.

Unsere VHM-Fräser der Serie 3540x sind genau dafür entwickelt worden. Eine Fräserserie, die viele Anwendungen abdeckt – ob kurz, Standard oder lang, mit Eckfase, Schutzfase oder Eckenradius. Weniger Varianten, mehr Prozesssicherheit.

⚙️ Die technischen Highlights:
➡️ 4 Schneiden → hohes Zeitspanvolumen, kürzere Bearbeitungszeiten
➡️ Ungleiche Teilung 35/38° → ruhiger Lauf, bessere Oberflächen
➡️ MnS1-Beschichtung → längere Standzeiten, weniger Werkzeugwechsel
➡️ Kernsprung → Stabilität bei anspruchsvollen Eingriffen

🎁 Juli-Aktion: 3 Fräser der gleichen Serie kaufen – den günstigsten gratis sichern!
Aktionscode: Promo0626 | Gültig für die Serien 35401, 35402, 35402CR, 35403 und 35404

Gültig vom 1. Juni bis 31. Juli 2026.

👉 Gratisfräser sichern: https://shop.tool-factory.de/de/Products/Toolfactory/Aktionen/1-793 -3045817458-relevance:asc-gallery-12

28/05/2026

Wendeplatten-Form C – was kann sie, was nicht?

Wer in der Zerspanung arbeitet, kennt das: Die Werkzeugwahl entscheidet über den Ablauf der Schicht. Die Form C ist eine der robustesten Geometrien im Drehen – aber kein Allrounder für jeden Einsatz.

Hier ein ehrlicher Überblick 👇

✅ Das spricht für die Form C
➡️ Stabile Schneidkante, die auch bei größeren Schnitttiefen und unterbrochenen Schnitten zuverlässig hält
➡️ Robust bei Schultern und Querbohrungen – Lastspitzen werden besser verkraftet
➡️ Planbare Standzeiten, die sich gut in Schichtabläufe einfügen
➡️ Konstante Bauteilqualität, wenn die Schnittparameter einmal sauber eingestellt sind

⚠️ Hier hat sie Grenzen
➡️ Beim Konturdrehen mit Hinterschnitten oder engen Freiwinkeln besser zu Form D oder V wechseln
➡️ Für reine Schlichtoperationen mit hohen Oberflächenanforderungen gibt es wirtschaftlichere Alternativen

💡 Kurz gesagt: Form C ist genau richtig, wenn Stabilität und Verlässlichkeit im Vordergrund stehen.
Wer an der absoluten Leistungsgrenze fährt – feinste Oberflächen, komplexe Konturen – sollte Form C gezielt mit anderen Geometrien vergleichen.

Welchen Plattentyp setzt ihr bei euch in der Fertigung am häufigsten ein? Und warum? Schreibt's in die Kommentare 👇

60% sparen – und trotzdem machen es die wenigstenDie Hartmetallpreise sind in den letzten Monaten durch die Decke gegang...
26/05/2026

60% sparen – und trotzdem machen es die wenigsten

Die Hartmetallpreise sind in den letzten Monaten durch die Decke gegangen. Werkzeugkosten steigen massiv. Lieferzeiten werden länger.

Und trotzdem: Viele Fertigungsbetriebe kaufen neue Werkzeuge, obwohl die alten problemlos nachgeschliffen werden könnten.

Warum eigentlich?
Oft fehlt einfach das Bewusstsein dafür, wie wirtschaftlich Nachschleifen wirklich ist:
✅ Bis zu 60% Kostenersparnis gegenüber Neukauf
✅ 3x nachschleifen möglich – bei gleicher Qualität
✅ Unabhängigkeit von Lieferzeiten und Verfügbarkeit
✅ Nachhaltigkeit: wertvolle Ressourcen bleiben im Kreislauf

Besonders bei teuren VHM-Werkzeugen sollte Nachschleifen keine Option mehr sein, sondern eine Kostenmanagementstrategie.

Wer frühzeitig prüft, welche Werkzeuge nachschleifbar sind, verschafft sich Planungssicherheit und bleibt unabhängig von weiteren Preissteigerungen.

Lasst ihr eure Werkzeuge bereits nachschleifen? Oder seht ihr Hürden? Teilt eure Erfahrungen! 👇

👉 Mehr zu unserem Nachschleifservice:�https://www.tool-factory.de/services/nachschleifservice/

24/05/2026

Unsere Stechwerkzeuge in der Praxis: Von der Serie bis zur Einzelfertigung

Egal ob hohe Stückzahlen oder komplexe Einzelteile, unsere Wendeplatten-Stechwerkzeuge zeigen besonders dort ihre Stärken:

✅ Serienfertigung – hohe Stückzahlen, konstante Qualität�
✅ VA & hochfeste Stähle – prozesssicher dank Innenkühlung�
✅ Enge Einstiche – präzise Spanabfuhr auf kleinstem Raum�
✅ Gussteile – stabile Standzeiten trotz Härteunterschieden�
✅ Hohe Oberflächenanforderungen – saubere Trennung ohne Nachbearbeitung

Von Automotive über Maschinenbau bis Hydraulik – überall dort, wo es auf Präzision und Prozesssicherheit ankommt sind unsere Stechwerkzeuge im Einsatz.

👉 Alle Infos zu unserem Programm:�https://www.tool-factory.de/produkte/stechwerkzeuge/

Stechwerkzeuge testen – ohne Risiko, aber mit MehrwertGratbildung, Spanstau, zu viel Nacharbeit beim Stechen? Dann wird ...
21/05/2026

Stechwerkzeuge testen – ohne Risiko, aber mit Mehrwert

Gratbildung, Spanstau, zu viel Nacharbeit beim Stechen? Dann wird es allerhöchste Zeit unser Wendeplatten-Stechprogramm auszuprobieren.

Bis zum 30.06.2026 gilt:�1 Halter kaufen = 5 Wendeplatten gratis dazu

So habt ihr direkt genug Platten, um die Vorteile in eurer Fertigung zu testen:
🔧 Innenkühlung für stabile Prozesse�
🔧 Spezielle Spanbrecher für saubere Spanabfuhr�
🔧 Perfekte Oberflächen – ohne Entgraten

Schaut selbst, wie sich eure Standzeiten verbessern.

Jetzt Aktion nutzen und durchstarten:� https://shop.tool-factory.de/de/Products/Toolfactory/Aktionen/1-791 -2022830031-relevance:asc-gallery-12

Beim Stechen entscheiden Millimeter über Grat oder saubere OberflächeGratbildung am Werkstück, Spanstau in engen Einstic...
19/05/2026

Beim Stechen entscheiden Millimeter über Grat oder saubere Oberfläche

Gratbildung am Werkstück, Spanstau in engen Einstichen, schlechte Oberflächengüte – beim Abstechen zeigt sich schnell, ob das Werkzeug wirklich passt.

Unser modulares Wendeplatten-Stechprogramm ist speziell für diese Herausforderungen entwickelt:

✅ Innenkühlung in allen Haltern – auch bei Sonderlegierungen prozesssicher
✅ Spezielle Spanbrecher – für kontrollierte Spanabfuhr ohne Stau
✅ Saubere Oberflächen – ohne zusätzliche Nachbearbeitung
✅ Flexibel einsetzbar – von Stahl bis hochwarmfesten Werkstoffen

Mit optimalen Stechwerkzeugen macht ihr diesen Prozess zum Produktivitätsfaktor – und spart dabei Zeit und Geld, wo andere noch nacharbeiten müssen.

Welche Herausforderungen habt ihr beim Abstechen? Schreibt es in die Kommentare! 👇

👉 Alle Details zu unserem Stechprogramm:
https://www.tool-factory.de/produkte/stechwerkzeuge/

Die häufigsten Fehler beim Fräsen … und was ihr dagegen tun könntBeim Fräsen entscheiden kleine Details über perfekte Er...
17/05/2026

Die häufigsten Fehler beim Fräsen … und was ihr dagegen tun könnt

Beim Fräsen entscheiden kleine Details über perfekte Ergebnisse oder unnötigen Ausschuss – die häufigsten Fehler und ihre Lösungen:

❌ Falsche Schnittparameter
✅ Schnittwerte an Werkstoff, Werkzeug und Maschine abstimmen

❌ Standardfräser bei anspruchsvollen Werkstoffen
✅ Werkzeuge mit optimierter Geometrie und Beschichtung einsetzen

❌ Zu geringe Spandicke
✅ Vorschub erhöhen – Schneiden statt Reiben

❌ Vibrationen durch schlechte Aufspannung
✅ Werkstücke möglichst schwingungsarm und stabil spannen

❌ Fehlende Kühlung
✅ Kühlschmierstoff gezielt und passend zum Material einsetzen

👉 Habt ihr weitere Tipps? Teilt sie in den Kommentaren!

Standardwerkzeug vs. Spezialwerkzeug: was lohnt sich wirklich?Die Antwort ist einfach: Es kommt drauf an. 😉✅ Standard – ...
14/05/2026

Standardwerkzeug vs. Spezialwerkzeug: was lohnt sich wirklich?

Die Antwort ist einfach: Es kommt drauf an. 😉
✅ Standard – wenn Flexibilität und schnelle Verfügbarkeit zählen
✅ Spezial – wenn Standzeit, Qualität und Prozesssicherheit entscheidend sind

Bei hohen Stückzahlen, schwierigen Werkstoffen oder engen Toleranzen rechnet sich ein Spezialwerkzeug fast immer. Übrigens: Spezial heißt nicht immer Neuentwicklung. Oft reichen kleine Anpassungen am Standard für deutlich bessere Ergebnisse.

Das Ergebnis:
Weniger Werkzeugwechsel, bessere Oberflächen und geringere Kosten pro Teil.

👉 Standard oder Spezial? Wir können beides.😎
https://www.tool-factory.de/services/individuelle-sonderwerkzeuge/

12/05/2026

Leichtmetall ≠ leichte Arbeit
Aluminium gilt als gut zerspanbar – doch wer schon mal mit verklebten Spänen oder beschädigten Oberflächen zu kämpfen hatte, weiß: Die Werkzeugwahl macht den Unterschied.
Und damit ihr genau diese Probleme vermeidet, haben wir unsere Hochleistungs-Alufräser entwickelt:
🔧 Polierte Schneiden für perfekte Oberflächen
🔧 MnAlu- & DLC-Beschichtungen – bis zu 30% längere Standzeiten
🔧 Große Spanräume für besseren Spanabfluss
🔧 Breite Auswahl an Baumaßen
🔧 Spanbrecher für saubere Ergebnisse, selbst bei langen Schneiden

Unser Kunde DWJ Narzędziownia CNC hat unsere Alu-Fräser unter realen Bedingungen getestet. Ein großes Dankeschön an Kacper Durecki für die Durchführung und das Video-Material!

👉 Welcher Alu-Fräser passt zu deiner Anwendung?
https://shop.tool-factory.de/de/Products/Toolfactory/Aluminium-Line/1-676 -34623426-relevance:asc-gallery-24

Werkzeugbruch beim Gewindebohren? Dann war die ganze Arbeit am Bauteil umsonst.In unserem kostenlosen Whitepaper zeigen ...
10/05/2026

Werkzeugbruch beim Gewindebohren? Dann war die ganze Arbeit am Bauteil umsonst.

In unserem kostenlosen Whitepaper zeigen wir, wie PM-Gewindebohrer, die richtige Beschichtung und optimierte Geometrien den Unterschied machen.

✅ PM-Gewindebohrer vs. HSS-E: Warum ein PM-Gewindebohrer bis zu 70% längere Standzeiten erreicht
✅ Hardlube-Beschichtung: Wie sie Spanabfuhr und Prozesssicherheit verbessert
✅ Anschnitt-Geometrien: Welcher Anschnitt für Sackloch, Durchgang und Grundbohrungen geeignet ist
✅ Schnittwerte & Spannmittel: Konkrete Empfehlungen für eure Anwendungen

Was ihr davon habt? Ihr bekommt mehr Klarheit für die richtige Verwendung der verschiedenen Gewindebohrer-Typen.

👉 Whitepaper jetzt kostenlos herunterladen:
https://www.tool-factory.de/formular_wp_gewinde/

Adresse

Linde 9
Burscheid
51399

Öffnungszeiten

Montag 08:00 - 17:00
Dienstag 08:00 - 17:00
Mittwoch 08:00 - 17:00
Donnerstag 08:00 - 17:00
Freitag 08:00 - 17:00

Webseite

https://shop.tool-factory.de/de/StartPage/

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